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很多廠家或消費(fèi)者會發(fā)現(xiàn),mn13耐磨板表面會出現(xiàn)邊緣裂紋、結(jié)疤、夾雜等表面缺陷,給很多廠家和消費(fèi)者帶來困擾。實(shí)際上,缺陷產(chǎn)生的原因大部分是鑄坯外弧下角橫向裂紋、結(jié)晶器內(nèi)夾雜微小雜質(zhì)、精整時耐磨板表面氧化渣未清理、軋制處理時鑄坯邊緣向mn13耐磨板表面?zhèn)确?。面對這些缺陷,我們應(yīng)該如何彌補(bǔ)?

一、定期檢查
首先,mn13耐磨板的生產(chǎn)設(shè)備要定期檢查,嚴(yán)禁超齡維修。如果結(jié)晶器內(nèi)混入細(xì)小雜質(zhì),水質(zhì)會發(fā)生變化,因此應(yīng)定期檢查結(jié)晶器內(nèi)的水樣。降低耐磨板邊裂寬度度和軋邊變形不均勻,降低耐磨板寬度是最好的辦法,也就是盡量生產(chǎn)寬端板的耐磨板。
第二,動態(tài)控制
為了防止mn13耐磨板彎曲過程中板坯角部溫度進(jìn)入脆性區(qū),需要對不同寬度端面的板坯角部溫度進(jìn)行動態(tài)控制,并對彎曲段布水實(shí)行分區(qū)控制。要減少軋件變形不均勻,需要減小軋件上下表面的變形阻力差,優(yōu)化板坯加熱工藝,降低板坯上下表面的溫差。為防止成品板坯出現(xiàn)局部深燒痕跡、表面氧化渣未清理等二次缺陷,有必要提高mn13耐磨板坯的精整能力。

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