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有時,nm500耐磨板有分層缺陷,探傷不合適。根據(jù)分析,探傷不合格的根本原因是鑄件內(nèi)部偏析。在這種情況下,通過合理控制冷卻和優(yōu)化環(huán)境冷卻,可以大大緩解這個問題。反之,軋制后冷卻速度不當(dāng),導(dǎo)致貝氏體組織的形成。對產(chǎn)生微裂紋的nm500耐磨板進(jìn)行矯正后,冷卻緩慢,內(nèi)應(yīng)力大大釋放,內(nèi)部微裂紋擴(kuò)大,探傷不合格。因此,合理的處理措施如下

1.集中爐系統(tǒng)。
中厚板企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)存在檔次雜、規(guī)格不一、批次多、批次小等問題。在實際生產(chǎn)中,軋制鋼板的長度和寬度差異很大。焊接耐磨板緩冷不規(guī)則堆放時,超寬板邊緣探傷不合格或超長板頭部探傷不合格。通過建立集中爐系統(tǒng),設(shè)置長度和寬度與軋鋼爐焊接耐磨板相近的合同集中爐,保證后續(xù)耐磨板的有序堆積。批量集中爐上下疊放的焊接耐磨板寬度差應(yīng)小于500mm,長度應(yīng)小于2000mm。必要時,nm500耐磨板用石棉布包裹,以增強保溫效果。
2.優(yōu)化和控制冷卻。
研究表明,耐磨鋼板中的貝氏體一般是由nm500耐磨鋼板的快速冷卻速度引起的。Q345D在過去的生產(chǎn)中,軋制冷卻時的冷卻速度一直控制在6-10m/s。為了減少快速冷卻產(chǎn)生的貝氏體組織,當(dāng)通過減少開式ACC極管數(shù)量將冷卻速度降低到3-5/s時,在疊焊耐磨板的中心偏析區(qū)不再出現(xiàn)貝氏體組織,形成常規(guī)珠光體組織。經(jīng)過控制冷卻優(yōu)化后,nm500耐磨板中心偏析區(qū)的顯微組織應(yīng)力明顯降低,由顯微組織應(yīng)力引起的微裂紋大大改善。
3.優(yōu)化緩沖時間。
優(yōu)化nm500耐磨板的緩冷技術(shù)主要針對耐磨板的堆垛溫度和堆垛持續(xù)時間。

1)抓住溫度積累。厚度小于80mm的軋制nm500耐磨鋼板熱矯直后,凍結(jié)床停留時間不應(yīng)超過5min,厚度大于80mm的耐磨鋼板可適當(dāng)延長至10min,使耐磨鋼板堆垛前的溫度控制在500以上。
2)嚴(yán)格控制堆積松弛的冷卻時間。50mm以下焊接耐磨板的耐磨鋼板冷卻時間(以堆垛時間為基準(zhǔn))為12h,50mm以上焊接耐磨板的焊接耐磨板冷卻時間為24h,禁止提前拆卸。
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