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作為山東彈簧板現(xiàn)貨銷售商來說目前普遍認為:只有高溫狀態(tài)下的奧氏體中碳質(zhì)量分數(shù)在0.6%以下,淬火后才能獲得板條馬氏體。以此認識為基礎(chǔ),對60Si2Mn彈簧鋼進行強韌化工藝試驗。

(1)工藝試驗條件 對60Si2Mn鋼加熱溫度試驗表明,隨淬火加熱溫度提高,其淬火馬氏體形態(tài)發(fā)生明顯變化。加熱溫度低于860℃時,淬火組織以片狀馬氏體為主,當(dāng)溫度提高到880℃以上時,淬火馬氏體逐漸由片狀轉(zhuǎn)為板條狀,且隨溫度的提高,板條數(shù)量逐漸增加,板束逐漸增大。
同時,隨溫度提高殘留奧氏體也逐漸增多。加熱溫度低于900℃時,殘留奧氏體呈塊狀分布在板條狀馬氏體之間,待溫度達到920℃時,已明顯地形成條狀殘留奧氏體并沿著條狀馬氏體束分布。
上述馬氏體形態(tài)變化,一般認為是由于加熱溫度提高,使鋼中碳充分擴散而均勻化的結(jié)果。即較低溫度加熱時,原來的碳化物附近具有較高的碳濃度,淬火后轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈暂^大的孿晶型片狀馬氏體。較高溫度使更多區(qū)域的碳含量處于形成位錯型板條馬氏體的碳含量范圍。因此,提高加熱溫度可使板條馬氏體的比例明顯增加。
(2) 60Si2Mn鋼板彈簧的強韌化工藝設(shè)計 在工藝試驗的基礎(chǔ)上,將強韌化工藝納入生產(chǎn)汽車板簧熱處理正式工藝規(guī)程。
1)淬火:在燃氣式步進爐中920~930℃快速加熱,加熱時間按1.5~2.0min/mm計算;加熱后在油中夾持擺動淬火,冷卻時間按6s/mm計算。

2)回火:在箱式電阻爐中460℃加熱,保溫1.5~2.0h,回火后在水中冷卻,以防產(chǎn)生回火脆性。
(3)結(jié)果 現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)次抽檢表明,彈簧板片實際加熱溫度絕大多數(shù)為900~940℃。經(jīng)近一年的生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計,產(chǎn)品合格率在95%以上。
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