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nm500耐磨鋼板的物理性能由成分決定，尤其是鋁合金元素如C、Mn的成分。此外，耐磨鋼板的斷裂韌性還取決于鋼材的純度及其外部經(jīng)濟(jì)制度。那么如何解決nm500拋光鋼板的焊接問(wèn)題呢?
耐磨鋼板焊接性分析
(1)冷裂紋焊接趨勢(shì)
由于不銹鋼板的成分具有直接的硬化危險(xiǎn)和焊縫熱危險(xiǎn)區(qū)的冷裂傾向，可以用碳當(dāng)量(CE)來(lái)確定冷裂傾向的大小，以合理分析金屬材料的可焊性。知道國(guó)際焊接的計(jì)算公式，EC=3.14%。
當(dāng)CE0.6%時(shí)，耐磨鋼板在焊接過(guò)程中的硬化趨于緩慢增加，冷裂敏感性顯著增加?？梢?jiàn)，耐磨鋼板的焊縫冷裂紋往往很大，為防止焊縫冷裂紋的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接熱量。
(2) 老化
nm500銑削鋼板的水韌性分解到1050后，C元素在整個(gè)馬氏體固溶體中具有很好的延展性。但這種鋼如果再加熱到250以上，極有可能滲碳體沿位錯(cuò)析出，引起時(shí)效，使原材料的延展性大大降低。一般規(guī)律是溫度較高時(shí)，位錯(cuò)中析出具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的滲碳體，650時(shí)析出更嚴(yán)重;當(dāng)溫度高于900或低于400時(shí)，滲碳體的析出較少。
為減少時(shí)效效應(yīng)，焊前不允許加熱，但工作溫度應(yīng)保持在5以上，整個(gè)焊接過(guò)程應(yīng)選擇較小的焊接熱輸入并加快冷卻速度，以減少滲碳體的沉淀。
(3)熱裂焊
元素P和S是nm500耐磨鋼板中的主要危害殘留物，鋼中容易產(chǎn)生各種低熔點(diǎn)碳化物，在整個(gè)冷卻過(guò)程中受到拉應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫熱裂紋增加。
為避免耐磨鋼板產(chǎn)生焊接熱裂紋，山東源達(dá)旺鋼鐵有限公司選擇以下方法：
一是盡量減少對(duì)焊和焊接原材料中的P、S成分，關(guān)鍵焊接結(jié)構(gòu)宜采用偏堿性焊絲;
二是能夠在焊縫中加入優(yōu)化的玻璃元素(如Mo、V、Nb等)，優(yōu)化玻璃，提高內(nèi)聚力;
三是改進(jìn)焊接工藝，如焊后用尖頭錘錘擊、長(zhǎng)斷面焊、斷續(xù)焊等。以減輕壓力。
山東源達(dá)旺鋼材現(xiàn)貨銷(xiāo)售，加工、定制、配送為一體的一站式服務(wù)商家，不論是鋼板切割加工還是異性定制都深受用戶的好評(píng)，是一家值得信賴(lài)的廠家。歡迎廣大客戶前來(lái)咨詢訂購(gòu)或到廠考察。
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