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nm360合金耐磨鋼板的熱處理包括初步熱處理、最終熱處理和表面強(qiáng)化處理。通常,熱處理缺陷是指合金耐磨鋼板在最終熱處理或后續(xù)工序以及使用過(guò)程中出現(xiàn)的各種缺陷,如冷卻裂紋、變形過(guò)大、硬度不足、電加工裂紋、磨削裂紋等。 耐磨nm360合金鋼板的早期破壞等。下面詳細(xì)解釋一下突然開裂和韌性不足。

1、冷卻開裂的原因及預(yù)防措施如下:
1、形狀效應(yīng)主要是由于R型接頭太小、孔位不正確、橫截面過(guò)渡不良等設(shè)計(jì)因素。
2、過(guò)熱(overheating)主要是由于溫度或操作溫度控制不準(zhǔn)確、工藝設(shè)定溫度過(guò)高、烘箱溫度不均等因素造成的。預(yù)防措施包括維護(hù)、溫度控制系統(tǒng)校準(zhǔn)和過(guò)程溫度校正。在底板之間添加鐵墊。
3、脫碳主要由過(guò)熱(或過(guò)熱)、空氣爐無(wú)保護(hù)加熱、機(jī)械添加量小、鍛造或初熱處理殘留脫碳層等因素引起。預(yù)防措施是控制氣氛加熱和鹽浴加熱。真空爐和箱式爐有墊圈或防銹漆保護(hù);加工公差增加23mm。
4、冷卻不當(dāng)主要是由于冷卻液選擇不當(dāng)或過(guò)冷。必須掌握淬火介質(zhì)或淬火處理的冷卻特性。
5、nm360合金耐磨鋼板組織不良,如碳化物偏析嚴(yán)重,鍛造質(zhì)量差,制備熱處理方法不當(dāng)?shù)?。預(yù)防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的準(zhǔn)備熱處理制度。
2、硬度不足的原因及預(yù)防措施如下:
1、冷卻溫度過(guò)低,主要是工藝設(shè)定溫度不正確,溫控系統(tǒng)錯(cuò)誤,裝爐或進(jìn)入冷卻槽方法不當(dāng)?shù)?。必須校正工藝溫度,必須檢修溫度控制系統(tǒng),以及安裝爐子時(shí)工件的間距。合理、均勻地排列,分布在罐內(nèi),禁止堆放在罐內(nèi)冷卻。
2、冷卻溫度過(guò)高,工藝設(shè)定溫度不正確或溫控系統(tǒng)錯(cuò)誤。必須修正過(guò)程溫度,并且必須檢查和修理溫度控制系統(tǒng)。
3、過(guò)回火,由回火溫度設(shè)置過(guò)高、溫控系統(tǒng)錯(cuò)誤錯(cuò)誤或爐溫過(guò)高引起,必須糾正工藝溫度,檢查并修復(fù)控制系統(tǒng)溫度,烘箱溫度不得高于設(shè)定的烤箱溫度。

4、冷卻不充分,原因是預(yù)冷時(shí)間過(guò)長(zhǎng),冷卻介質(zhì)選擇錯(cuò)誤,冷卻介質(zhì)溫度升高降低冷卻性能,攪拌不好或罐體溫度太高等等。措施:快速退出烘箱、進(jìn)入罐內(nèi)等;掌握冷卻介質(zhì)的冷卻特性;油溫6080,水溫小于30,當(dāng)冷量大且冷卻介質(zhì)被加熱時(shí),必須加冷卻介質(zhì),或其他冷卻罐冷卻;加強(qiáng)冷卻液的攪拌;至Ms + 50 時(shí)拔出。
5、脫碳,是原料殘留脫碳層或冷卻加熱過(guò)程中造成的。預(yù)防措施是可控氣氛加熱、鹽浴加熱、真空烘箱、帶防箱保護(hù)的箱式烘箱或使用抗氧化涂層;剩余加工量增加23mm。
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