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在Q345GNH耐候板的加工中,數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)切割的工件的檢測(cè)內(nèi)容更需要注意。先從具體的內(nèi)容說起,讓大家看的清楚掌握。
1、數(shù)控火焰鋼板切割工件的檢測(cè)內(nèi)容為:
(1)切割后,數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)應(yīng)檢查鋼材切割面,主要檢查切割面有無裂紋、夾渣等問題。檢查方法一般為目視檢查。
(2)在數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)的切割件上,應(yīng)標(biāo)明名稱、件號(hào)和設(shè)備,以便日后檢查。

(3)數(shù)控火焰切割Q345GNH耐候板零件的外觀質(zhì)量主要包括外觀尺寸、斷面光潔度、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度等。
此外,檢查是否存在殘留氧化物等。
2、等離子弧切割質(zhì)量的評(píng)價(jià)
鋼板等離子弧切割質(zhì)量的評(píng)價(jià)包括以下幾個(gè)方面:
切口寬度:切口最寬處的大小,通常為0.156mm。不合適的切割寬度會(huì)浪費(fèi)材料,降低切割速度,增加功耗。
表面粗糙度- 主要用于確定切割后是否需要返工。
熔渣量:主要用肉眼觀察,分為無、輕微、中度、重度四個(gè)等級(jí)。
利用紅外透射光譜、橢偏儀和四探針對(duì)氮化硼源擴(kuò)散下硅表面結(jié)構(gòu)和傳質(zhì)進(jìn)行觀察和分析。發(fā)現(xiàn)預(yù)膨脹硅的表面由未反應(yīng)的HBO 組成。
2 沉積層-硼硅玻璃層-Si-

B相層的組成。耐磨鋼表面體系的形成和發(fā)展與特定的擴(kuò)散條件(溫度、時(shí)間、氣氛、與硅源的距離)有關(guān)。表面過程分析表明,表面結(jié)構(gòu)是反應(yīng)和擴(kuò)散的結(jié)果。
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