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在焊接nm400耐磨鋼時(shí)會(huì)出現(xiàn)各種問題。今天山東nm400耐磨鋼板源達(dá)旺小編已經(jīng)簡(jiǎn)單地整理出一些常見的問題和解決方案，希望對(duì)大家有所幫助。
1.表面孔隙
nm400耐磨鋼焊接時(shí)的表面氣孔，一般是由于焊接材料不合格或工件表面清洗不符合要求、操作時(shí)電極角度不正確或施工環(huán)境不符合要求等原因造成的。
預(yù)防:使用正確的焊接材料，焊接前清潔工件，選擇合適的焊接角度。
補(bǔ)救措施:使用角磨機(jī)或焊機(jī)鑿子清理缺陷。如果缺陷消除后焊縫的表面成形不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，必須重新進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊時(shí)必須考慮引弧和滅弧的位置。補(bǔ)焊完成后，應(yīng)再次打磨和清理焊縫，使過渡平滑。
2.焊接不完整的原因
焊縫不完整的原因一般是焊工責(zé)任心不強(qiáng)或工件坡口形式不當(dāng)造成的。
預(yù)防:選擇合適的工件凹槽。
補(bǔ)救措施:補(bǔ)焊必須再次進(jìn)行。補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清潔。補(bǔ)焊時(shí)必須考慮引弧和滅弧位置。補(bǔ)焊完成后，應(yīng)再次打磨和清理焊縫，使過渡平滑。
3.咬邊的原因
造成咬邊缺陷的原因是焊工操作不當(dāng)或電流過大，或焊接過程中焊條和焊槍角度不當(dāng)，致使熔化的母材未被焊縫金屬填滿。
預(yù)防措施，正確選擇電流、焊條(槍)角度和焊接速度，適當(dāng)延長(zhǎng)焊縫兩側(cè)的停留時(shí)間。
補(bǔ)救措施:使用角磨機(jī)或銼刀銼平和研磨底切缺陷。對(duì)于輕微的底切缺陷，如果缺陷被去除并達(dá)到平滑過渡并滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則認(rèn)為合格。對(duì)于較深的咬邊缺陷，補(bǔ)焊應(yīng)在補(bǔ)焊打磨后進(jìn)行。
4.裂縫的原因
裂紋通常是由于焊接工藝選擇不當(dāng)或焊接過程中工件被油、水和其他污染物污染或焊接接頭處的強(qiáng)外部應(yīng)力造成的。
預(yù)防措施:焊接前徹底清潔焊件表面。
補(bǔ)救措施:用角磨機(jī)打磨和清理缺陷，并進(jìn)行PT著色試驗(yàn)和檢查。
以上是小編關(guān)于nm400耐磨鋼板焊接中常見問題及解決方法的匯編。如果有任何錯(cuò)誤，請(qǐng)指出來。
如果您對(duì)“如何解決nm400耐磨鋼板焊接中的問題”還有任何疑問?
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